Hvad er egenskaberne ved isoleringsstrukturens design af gummi -ledning og kabel

I kabelbranchen er valget af isoleringsmateriale til Gummi ledning og kabel er afgørende. Gummi, som et almindeligt anvendt isolerende materiale, har en lang række typer, inklusive naturgummi, syntetisk gummi og butylgummi, hver med unikke ydelsesfordele. Naturgummi kan opretholde god isoleringsydelse over et bredt temperaturområde på grund af dens fremragende varmemodstand og kold modstand. Under ekstreme klimatiske forhold, uanset om de er høj eller lav temperatur, kan det naturlige gummiisoleringslaget effektivt forhindre strømlækage og sikre den pålidelige betjening af kablet. Selvom syntetisk gummi er lidt ringere end naturgummi med hensyn til varmemodstand og kold modstand, gør dens relativt lavere omkostninger og de konventionelle miljøkrav, der kan imødekommes efter formeljustering, det til et omkostningseffektivt valg. Butylgummi foretrækkes for sin fremragende oliebestandighed og syre- og alkali -modstand. Det er især velegnet til miljøer med høje kemiske korrosionskrav såsom den petrokemiske industri og bilproduktion. Det kan effektivt modstå erosion af olier og kemikalier og sikre, at kablets isoleringsydelse ikke påvirkes.

Tykkelsesdesignet af isoleringslaget er en af ​​de vigtigste faktorer for at sikre kablets isoleringsydelse. I henhold til nationale standarder må isoleringstykkelsen af ​​gummi-snigede kabler ikke være mindre end 0,6 mm, hvilket er en grundlæggende sikkerhedsgaranti. I praktiske anvendelser varierer imidlertid kravene til isoleringstykkelse i forskellige scenarier markant. I højspændingskraftoverførsel, for at modstå højere spændingsniveauer og forhindre sammenbrud i isolering forårsaget af overdreven elektrisk feltstyrke, kræves isoleringstykkelsen normalt over 2-3 mm. For eksempel i store industrielle strømnet er isoleringslagets tykkelse af højspændingskabler generelt tykkere for at sikre stabil drift under højspændingsmiljøer. På grund af lavspændingsoverførsel på grund af lavspænding er kravene til isoleringsydelse relativt lave, så isoleringstykkelsen kan reduceres passende for at reducere kablets vægt, reducere omkostningerne og lette installation og lægning.

Fremstillingsprocessen for isoleringslaget har også en betydelig indflydelse på dens ydeevne. Brugen af ​​avancerede gummiekstruderingsprocesser, såsom gummiekstrudering kontinuerlige produktionslinjer, kan sikre ensartethed og stabilitet i isoleringslaget. Under gummiekstruderingsprocessen, ved nøjagtigt at kontrollere ekstruderingstemperaturen, trykket og hastigheden af ​​gummimaterialet, er isoleringslaget sikret at være tæt pakket rundt om lederen for at undgå defekter, såsom bobler og urenheder. Disse defekter kan føre til et fald i isoleringsydelse og endda forårsage sikkerhedsfarer. Derudover kan gummiekstruderingsprocessen effektivt forbedre bindingskraften mellem isoleringslaget og lederen, forbedre kablets samlede mekaniske styrke og forhindre isoleringslaget i at adskille sig fra lederen under eksterne kræfter, såsom bøjning og strækning.

For at forbedre den aldrende modstand i isoleringslaget tilsættes en række tilsætningsstoffer normalt til gummimaterialet. Antioxidanter kan effektivt hæmme oxidationsreaktionen af ​​gummi under påvirkning af miljøfaktorer, såsom ilt og lys, bremse aldringen af ​​gummi og udvide isoleringslagets levetid. Ultraviolette absorbere kan absorbere ultraviolette stråler, reducere skaden på ultraviolette stråler til gummimolekyler og forhindre isoleringslaget i at blive hårde og sprøde på grund af ultraviolette stråler. Derudover gør tilføjelsen af ​​flammehæmmere, at isoleringslaget er mindre tilbøjeligt til at brænde i tilfælde af en brand og derved forhindre ilden i at sprede sig langs kablet og købe dyrebar tid til evakuering af personale og brandslukning.